ARTIGO TÉCNICO

Avançando produtividade e a sustentabilidade com aditivos desmoldantes à base de plantas

Os aditivos poliméricos à base de plantas Einar® da Palsgaard estão sendo adotados por fabricantes em diversos setores, valorizados por seu desempenho e pelo potencial de apoiar objetivos de sustentabilidade. A Noverek/GEA, um fornecedor respeitado para a indústria de plásticos no México, desenvolveu uma ferramenta de cálculo para ajudar a quantificar as possíveis economias com os agentes desmoldantes Einar®, incluindo tempo de ciclo, consumo de energia e custo por peça.

Os moldadores por injeção estão constantemente buscando maneiras de otimizar os custos de fabricação, mantendo alta qualidade do produto. Ao mesmo tempo, há um crescente interesse por parte de entidades reguladoras, proprietários de marcas e consumidores em melhorar a sustentabilidade dos processos produtivos. Os aditivos poliméricos à base de plantas, como o Einar®, foram projetados para oferecer uma alternativa aos produtos convencionais derivados de combustíveis fósseis e podem ajudar os fabricantes a avançar em direção às suas metas de custo e sustentabilidade.

Operando sob a égide do Grupo Innecsus, a Noverek Tecnología Química / GEA fornece aos moldadores e produtores mexicanos de masterbatches aditivos poliméricos à base de plantas Einar® há muitos anos. Como resultado, a empresa também acumulou ampla experiência em auxiliar seus clientes no uso eficaz de agentes desmoldantes internos Einar® da Palsgaard.

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Alto desempenho e segurança

Poliolefinas como polipropileno (PP) e polietileno (PE), apresentam certa retração quando a massa fundida solidifica, o que pode gerar problemas de desmoldagem e, posteriormente, de empilhamento. Embora os agentes desmoldantes eliminem esses riscos lubrificando a interface entre a superfície da peça e o molde, eles devem ser adicionados com cuidado para evitar indesejados depósitos nas paredes internas do molde, obstrução das saídas de ventilação e migração do aditivo, por exemplo, de produtos plásticos para alimentos.

Os aditivos desmoldantes Einar® são formulados para atender aos requisitos de moldagem por injeção de PP, PE, PVC e policarbonato (PC), bem como aos processos de moldagem por compressão de PP. “Nossos monoglicerídeos são derivados de óleo de palma (disponível com certificação RSPO SG ou MB), óleo de colza ou óleo de coco, oferecendo uma alternativa renovável a muitos concorrentes sintéticos”, explica Ulrik Aunskjaer, Diretor Global de Negócios para Aditivos Poliméricos Bio-Especialidade na Palsgaard. “Em muitos casos, o desempenho eficiente foi demonstrado em concentrações mais baixas do que alguns agentes desmoldantes convencionais à base de aminas e amidas derivadas de combustíveis fósseis.”(Fig. 1)

Além de combinar desmoldagem adequada com alta estabilidade térmica e de processamento, as soluções Einar® da Palsgaard também proporcionam um efeito de deslizante para evitar que as peças empilhadas grudem e facilitar o desencaixe nas operações subsequentes. Além disso, suas propriedades antiestáticas minimizam a atração de poeira durante o manuseio e a embalagem. Todos os produtos são aprovados para aplicações em contato com alimentos e água potável, de acordo com os regulamentações internacionais.

*(Fig. 1) O Einar® 201 apresenta excelente desempenho em comparação com o GMS convencional*.

Benefícios de Valor Agregado

Em um projeto recente destinado a melhorar a produtividade na aplicação de uma grande tampa de reservatório de água (Fig. 2), Noverek / GEA sugeriu o uso do desmoldante Einar® 201. Inicialmente, o cliente moldava a peça em um tempo total de processo de 110 segundos em um composto de PP com um 30% de conteúdo de reciclagem e sem aditivo desmoldante.

"Convencer os moldadores a mudar uma formulação existente requer um conhecimento sólido tanto das propriedades do material quanto da otimização do processo", diz Erick Suarez, diretor administrativo da GEA. "Com base em nossa longa experiência como distribuidor da Palsgaard no México, sabíamos que seu produto desmoldante Einar® 201 de base biológica não apenas garantiria a lubrificação adequada com um perfil de migração ideal e baixa volatilidade, mas também proporcionaria diversos benefícios significativos ao próprio processo de moldagem."

Em testes abrangentes na fábrica do cliente, foi demonstrado que o agente desmoldante permitiu uma redução significativa nas temperaturas do processo, diminuindo o tempo de resfriamento e resultando em um ciclo 17 segundos mais rápido. Além de gerar economias de energia entre 13-38%, isso significou que o número de peças produzidas por dia poderia ser aumentar de 785 para 929, o equivalente a um aumento na produtividade da máquina de aproximadamente 18%.

Fig. 2: Tampa do reservatório de água moldada em PP com desmoldante Einar®, resultando em melhor fluxo da massa, menores temperaturas de processo e tempo de ciclo reduzido. (Foto: Noverek/GEA/Rotoplas)

Calculadora de Economia

Para destacar esses benefícios de forma mais ampla no mercado, a Noverek/GEA desenvolveu uma ferramenta de cálculo para quantificar as possíveis economias em tempo de ciclo, energia e custo, dependendo dos parâmetros do processo e da concentração do desmoldante. Em vários outros casos de aplicação, a ferramenta indicou possíveis aumentos de produtividade de até 30%.

“Além dessas economias, os fabricantes podem aproveitar outros efeitos colaterais benéficos ao adicionar Einar®, mesmo em baixos níveis de dosagem, de apenas 0,2%”, destaca Suárez. “Por exemplo, descobrimos que o agente desmoldante pode melhorar o fluxo da massa, ajudando os clientes a reduzir custos de material ao permitir o aumento do conteúdo reciclado na formulação do polímero. Ele também atua como um dispersante eficaz de pigmentos, reduzindo o consumo de masterbatch sem perda de cor, e demonstrou facilitar a purga das máquinas para trocas mais rápidas de resina ou cor.”

Embora o Einar® 201 tenha sido desenvolvido pela Palsgaard como um desmoldante de uso geral, especialmente para aplicações de moldagem por injeção de PP, muitos clientes da Noverek/GEA o vêm utilizado-o com sucesso também em outros polímeros, como ABS, poliamidas e materiais de base biológica, e em diferentes processos, desde extrusão e moldagem por sopro até laminação. Os produtos finais típicos incluem baldes de laticínios, recipientes de lixo e lixeiras gigantes, talheres descartáveis, prendedores de roupas e brinquedos.

Apoiando à Sustentabilidade

Os aditivos poliméricos Einar® são obtidos de forma responsável a partir de óleos vegetais renováveis, incluindo opções com certificação RSPO SG ou MB para óleo de palma. Esses aditivos foram desenvolvidos para ajudar a atender à crescente demanda por redução do uso de recursos fósseis e das emissões de carbono na indústria de plásticos.

“Fabricantes de masterbatch, compostos e processadores estão cada vez mais buscando soluções de aditivos que apoiem a conformidade regulatória e os ajudem a alcançar metas ambiciosas de sustentabilidade”, afirma Ulrik Aunskjaer. “Nossos aditivos Einar® são produzidos em fábricas com foco estratégico na redução do consumo de energia e das emissões de CO₂, contribuindo para uma cadeia de valor mais responsável, desde a obtenção da matéria-prima até a composição e o processamento.”

Ao escolher os aditivos desmoldantes Einar®, os clientes podem reduzir as emissões de Escopo 3 (indiretas) associadas às suas operações, mantendo ao mesmo tempo desempenho e eficiência de custos.

Resumo

O uso de agentes desmoldantes Einar® oferece economias mensuráveis de energia e custos ao ajudar os moldadores a reduzir as temperaturas do processo e o tempo de ciclo. Uma ferramenta de cálculo desenvolvida pela Noverek Tecnología Química/GEA no México tem se mostrado um meio valioso para quantificar essas economias junto aos moldadores, e a Palsgaard está investigando a viabilidade de disponibilizar a ferramenta também em outras regiões.

Outros ganhos de produtividade derivam de benefícios adicionais, como melhor dispersão do masterbatch, manuseio das peças e purga das máquinas. Por último, mas não menos importante, os produtos Einar® são uma solução perfeita para os moldadores reduzirem sua pegada de carbono diante de regulamentações de descarbonização cada vez mais rigorosas.