Como melhorar a reciclabilidade da embalagem

Elimine estruturas de multimateriais

Uma maneira de enfrentar esse desafio é fazer a transição de soluções multimateriais complexas para alternativas monomateriais mais simples. A tendência para embalagens monomateriais oferece benefícios ambientais substanciais. Ao adotar soluções monomateriais, os fabricantes podem melhorar a sustentabilidade nas indústrias de bens de consumo rápido (FMCG). Esses designs de embalagem simplificam o processo de reciclagem, utilizando um único tipo de material, facilitando a separação e o reprocessamento no final do ciclo de vida do produto.

As embalagens monomateriais reduzem a dependência de materiais complexos e mistos que são difíceis de reciclar, minimizando assim o desperdício e aumentando a eficiência dos recursos. Por exemplo, os sacos de café de PE normalmente empregam um revestimento de alumínio tradicional para desempenho antiestático e propriedades de barreira. No entanto, a combinação de filme plástico e alumínio nessas embalagens as torna difícil, se não impossível, de reciclar, resultando em uma perda potencial de material valioso.

Substitua o alumínio

Para superar esse problema, o revestimento de alumínio pode ser eliminado, mas isso implicaria na perda de desempenho antiestático eficiente. Uma solução eficaz consiste em substituir o revestimento de alumínio por um aditivo antiestático de alto desempenho incorporado na formulação do filme PE. Entre as opções disponíveis, o Einar® 601 se destaca como a escolha mais promissora para obter proteção antiestática eficiente em filme PE monocamada em baixas concentrações.

Manter a integridade do polímero

A adição de agentes antiestáticos à base de plantas Einar® não tem efeitos adversos na reciclabilidade do polímero da embalagem ou nas propriedades do material reciclado. Einar® 601, por exemplo, é um éster de poliglicerol feito exclusivamente de ácidos graxos de origem vegetal. Fornecido em forma de pasta esbranquiçada, é normalmente aplicado em baixos níveis de carga de apenas 0,1% a 0,6% e é totalmente compatível com os fluxos de material de PE existentes.