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Como alcançar proteção antiestática eficiente em camadas mais finas de embalagem
À medida que os fabricantes se esforçam para reduzir o uso de plástico e criar embalagens mais sustentáveis, estruturas mais finas, coextrudadas e laminadas, estão se tornando mais comuns. No entanto, camadas mais finas podem representar desafios para a proteção antiestática.
Este artigo discute como manter propriedades antiestáticas eficazes em camadas mais finas de embalagem.
Aditivos antiestáticos eficientes selam o negócio
Ao utilizar filme de PE coextrudado e laminado em uma solução de embalagem, o agente antiestático geralmente é incluído na camada de selagem. No entanto, à medida que os fabricantes buscam minimizar o uso de plástico e diminuir a espessura das camadas, há uma quantidade limitada de material disponível para que o aditivo migre de forma eficaz para a superfície da embalagem. Essa migração é crucial para garantir uma proteção antiestática eficiente. Portanto, o uso de estruturas coextrudadas e laminadas mais finas para fins de sustentabilidade pode impactar a eficácia dos aditivos antiestáticos migratórios. Esses aditivos são normalmente integrados a uma camada específica do material da embalagem e gradualmente migram para a superfície ao longo do tempo para fornecer propriedades antiestáticas.
Impulsionadas por suas extremidades hidrofílicas, as moléculas do aditivo na matriz polimérica migram em direção às superfícies do polímero para atuar como surfactantes, por exemplo, contra embaçamento e o acúmulo de eletricidade estática. O desempenho dos aditivos antiestáticos migratórios pode ser influenciado pela redução da espessura da estrutura da embalagem de várias maneiras:
Concentração superficial
A redução da espessura do material da embalagem pode resultar em concentrações mais baixas dos aditivos antiestáticos migratórios na superfície. À medida que os aditivos migram, eles se acumulam na superfície, formando uma camada que proporciona propriedades antiestáticas. Estruturas mais finas podem ter menor concentração aditiva geral, levando a uma menor concentração superficial, o que pode impactar a eficácia da dissipação estática.
Desempenho antiestático e taxa de migração
O desempenho antiestático geral do material de embalagem pode ser afetado devido à menor disponibilidade de aditivos antiestáticos. As propriedades antiestáticas estão diretamente relacionadas à concentração e distribuição do aditivo na superfície.
Para mitigar esses efeitos, torna-se crucial otimizar cuidadosamente a formulação e concentração do aditivo antiestático para camadas mais finas. Os fabricantes podem selecionar aditivos com taxas de migração mais altas ou características de concentração superficial aprimoradas para compensar a quantidade limitada disponível. Eles também podem explorar tecnologias antiestáticas alternativas que possam fornecer propriedades antiestáticas eficazes com concentrações aditivas menores, como materiais ou revestimentos inerentes à dissipação estática.
Einar® 601 oferece várias vantagens no contexto de filmes finos de PE:
Migração eficiente
Einar® 601 apresenta maior eficiência de migração, permitindo que migre facilmente através da espessura do filme PE, mesmo em quantidades menores. Essa migração eficiente garante que o aditivo possa alcançar efetivamente a superfície do filme, apesar da redução na espessura das camadas. Isso ajuda a obter as propriedades antiestáticas desejadas em baixas concentrações e em um período de tempo mais curto.
Dosagem menor
Einar® 601 demonstra excelente desempenho em doses mais baixas. Ele pode fornecer propriedades antiestáticas eficazes mesmo quando usado em concentrações reduzidas, o que é vantajoso ao incorporar quantidades limitadas do aditivo em camadas mais finas de filme de PE. A menor necessidade de dosagem ajuda a minimizar custos e possíveis efeitos negativos sobre outras propriedades do material.
Compatibilidade
Einar® 601 foi projetado especificamente para compatibilidade com filmes de PE. Ele se integra bem com o polietileno e seus diversos copolímeros, comumente usados em processos de coextrusão e laminação. A compatibilidade do aditivo garante facilidade de formulação e integração nos processos de fabricação existentes, sem ajustes significativos ou efeitos adversos no desempenho geral do filme.
Ao utilizar Einar® 601 como aditivo antiestático em filmes finos de PE, os fabricantes podem superar as limitações associadas às estruturas coextrudadas e laminadas mais finas, mantendo propriedades antiestáticas eficazes e controle de estática. Sua migração eficiente, química antiestática altamente potente, menor necessidade de dosagem e compatibilidade com filmes de PE contribuem para um desempenho antiestático confiável nas novas soluções de embalagem inovadoras e menos intensivas em recursos do mundo moderno.
Einar® 601 também apresenta excelente desempenho em filmes LLDPE e é o antiestático ideal em uma camada de selagem metaloceno LLDPE.
Suporte especializado
A Palsgaard oferece suporte técnico e expertise para auxiliar os fabricantes na utilização adequada dos aditivos Einar®. Essa orientação garante que os fabricantes possam incorporar os aditivos de forma eficaz em seus processos de produção, maximizando a segurança e o desempenho.
