ARTÍCULO TÉCNICO

Impulsando la productividad y la sostenibilidad con aditivos desmoldeantes de origen vegetal

Los aditivos poliméricos de origen vegetal Einar® de Palsgaard están siendo adoptados por fabricantes de diversas industrias, valorados por su rendimiento y su potencial para contribuir a los objetivos de sostenibilidad. Noverek/GEA, un prestigioso proveedor de la industria del plástico en México, ha desarrollado una herramienta de cálculo para cuantificar los posibles ahorros con los agentes desmoldeantes Einar®, incluyendo el tiempo de ciclo, el consumo de energía y el coste de las piezas.

Los fabricantes de moldeo por inyección buscan continuamente maneras de optimizar los costes de fabricación, manteniendo al mismo tiempo una alta calidad del producto. Al mismo tiempo, existe un creciente interés por parte de los organismos reguladores, las marcas y los consumidores en mejorar la sostenibilidad de los procesos de producción. Los aditivos poliméricos de origen vegetal, como Einar®, están diseñados para ofrecer una alternativa a los productos convencionales de origen fósil y pueden ayudar a los fabricantes a avanzar hacia sus objetivos de costes y sostenibilidad.

Bajo el paraguas del Grupo Innecsus, Noverek Tecnología Química/GEA ha estado suministrando aditivos poliméricos de origen vegetal Einar a moldeadores y productores de masterbatch mexicanos. Como resultado, la empresa ha adquirido una amplia experiencia ayudando a sus clientes en el uso efectivo de agentes desmoldeantes internos Einar de Palsgaard.

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Alto rendimiento y seguridad

Los materiales poliolefínicos, como el polipropileno (PP) y el polietileno (PE), muestran cierta contracción cuando se solidifican, lo que puede crear problemas de desmoldeo y posterior anidamiento. Si bien los agentes desmoldeantes eliminan estos riesgos lubricando la interfaz entre la superficie de la pieza y el molde, deben agregarse con cuidado para evitar la placa no deseada o depósitos en las paredes internas del molde, la obstrucción de las aberturas del molde y la migración aditiva.

Los aditivos desmoldeantes Einar® están formulados para cumplir con los requisitos de los procesos de moldeo por inyección de PP, PE, PVC y policarbonato (PC), así como de moldeo por compresión de PP. «Nuestros monoglicéridos se derivan del aceite de palma (disponible con certificación RSPO SG o MB), de colza o de coco, lo que ofrece una alternativa renovable a muchos competidores sintéticos», explica Ulrik Aunskjaer, Director de Negocios Globales de Aditivos para Polímeros Bioespecializados de Palsgaard. «En muchos casos, se ha demostrado un rendimiento eficiente a concentraciones más bajas que algunos desmoldeantes convencionales de aminas y amidas de origen fósil». (Fig. 1)

Además de combinar un desmoldeante adecuado con una alta estabilidad térmica y de procesamiento, las soluciones Einar de Palsgaard también ofrecen un efecto de deslizamiento para evitar que las piezas apiladas se peguen y facilitar el desapilado en las operaciones posteriores. Además, sus propiedades antiestáticas minimizan la atracción de polvo en la manipulación y el embalaje. Todos los productos están aprobados para aplicaciones de contacto con alimentos y agua potable de acuerdo con las regulaciones internacionales.

*(Fig. 1) Einar 201 muestra un excelente rendimiento en comparación con GMS convencional.*

Beneficios de valor añadido

En un proyecto reciente dirigido a mejorar la productividad de la tapa de un tanque de agua grande (Fig. 2), Noverek/GEA sugirió el uso de un desmoldeante Einar 201. Inicialmente, el cliente había moldeado la pieza en un tiempo de proceso global de 110 segundos en un compuesto de PP con un contenido de reciclado del 30% y sin aditivo desmoldeante.

“Convencer a los moldeadores para cambiar una formulación existente requiere sólidos conocimientos tanto en las propiedades del material como en la optimización del proceso”, afirma Erick Suárez, director general de GEA. “Con el respaldo de nuestra amplia experiencia como distribuidor de Palsgaard en México, sabíamos que su producto desmoldeante Einar 201 de base biológica no solo garantizaría una lubricación adecuada en un perfil de migración ideal con baja volatilidad, sino que también proporcionaría una serie de importantes beneficios de valor agregado al propio proceso de moldeo”.

En pruebas exhaustivas en la planta del cliente, se demostró que el agente desmoldeante permitió una gran reducción en las temperaturas del proceso, reduciendo el tiempo de enfriamiento y dando como resultado un ciclo 17 segundos más rápido. Además de generar un ahorro de energía entre 13-38%, esto significó que el número de piezas producidas por día podría aumentar de 785 a 929, equivalente a un aumento en la productividad de la máquina de aproximadamente 18%.

Figura 2: Tapa del tanque de agua moldeada en PP con desmoldeante Einar, lo que da como resultado un flujo de fusión mejorado, temperaturas de proceso más bajas y un tiempo de ciclo más corto. (Foto: Noverek/GEA/Rotoplas)

Calculadora de ahorros

Con el fin de subrayar estos beneficios más ampliamente en el campo, Noverek / GEA ha desarrollado una herramienta calculadora para cuantificar el tiempo potencial del ciclo, la energía y el ahorro de costos en función de los parámetros del proceso y la concentración del desmoldeante. En otros casos de aplicación, la herramienta mostró posibles aumentos de productividad de hasta un 30%.

“Además de estos ahorros, los fabricantes pueden aprovechar otros beneficios al agregar Einar, incluso a niveles de carga bajos de solo 0.2%”, señala Suárez. “Por ejemplo, encontramos que el agente desmoldeante puede mejorar el flujo de fusión, ayudando a los clientes a reducir los costos de material al permitirles aumentar el contenido de material reciclado en la formulación del polímero. También funciona como un dispersante de pigmento efectivo, reduciendo el consumo de masterbatch sin perder color, y ha demostrado que facilita la purga de las máquinas para acelerar los cambios de resina o color”.

Aunque Einar 201 fue desarrollado por Palsgaard como un desmoldeante de uso general, especialmente para aplicaciones de moldeo por inyección de PP, muchos clientes de Noverek / GEA lo han estado utilizando con otros polímeros, como ABS, poliamidas y materiales de base biológica, y en diferentes procesos desde extrusión y moldeo por soplado hasta laminación.

Apoyando la Sostenibilidad

Los aditivos poliméricos Einar® se obtienen de forma responsable a partir de aceites vegetales renovables, incluyendo opciones de aceite de palma con certificación RSPO SG o MB. Estos aditivos están diseñados para ayudar a abordar la creciente demanda de reducir el uso de recursos fósiles y las emisiones de carbono en la industria del plástico.

“Los fabricantes, fabricantes de compuestos y procesadores de masterbatch buscan cada vez más soluciones aditivas que respalden el cumplimiento normativo y les ayuden a alcanzar ambiciosos objetivos de sostenibilidad”, afirma Ulrik Aunskjaer. “Nuestros aditivos Einar® se producen en fábricas con un enfoque estratégico en la reducción del consumo de energía y las emisiones de CO₂, lo que contribuye a una cadena de valor más responsable, desde el abastecimiento de materias primas hasta la composición y el procesamiento”.

Al elegir los aditivos desmoldeantes Einar®, los clientes pueden reducir las emisiones de Alcance 3 (indirectas) asociadas a sus operaciones, a la vez que mantienen el rendimiento y la rentabilidad.

Resumen

El uso de desmoldeantes Einar ofrece ahorros mensurables de energía y costos, ya que ayuda a los moldeadores a reducir las temperaturas de proceso y la duración del ciclo. Una herramienta de cálculo desarrollada por Noverek Tecnología Química/GEA en México ha demostrado ser un medio valioso para cuantificar estos ahorros a los moldeadores en campo, y Palsgaard está investigando la viabilidad de implementar la herramienta también en otras regiones.

Se obtienen mayores ganancias de productividad gracias a beneficios adicionales, tales como la dispersión mejorada del masterbatch, el manejo de piezas y la purga de la máquina. Los productos Einar son una solución perfecta para que los moldeadores reduzcan su huella de carbono ante las regulaciones de descarbonización cada vez más estrictas.