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ARTÍCULO DE CARACTERÍSTICAS

Cómo mejorar la reciclabilidad de los envases

La industria del plástico ha avanzado hacia el logro de la circularidad, pero todavía hay problemas sin resolver, especialmente en el ámbito de los envases flexibles, particularmente el polietileno (PE). Los consumidores y los organismos reguladores están presionando a las marcas y fabricantes para mejorar la reciclabilidad de sus envases.

En este artículo, exploramos cómo abordar este desafío y mejorar la sostenibilidad de los materiales de envasado.

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Eliminar estructuras de materiales mixtos

Una forma de abordar este desafío es pasar de soluciones complejas de múltiples materiales a alternativas monomateriales más simples. La tendencia hacia los envases monomateriales ofrece beneficios ambientales sustanciales. Al adoptar soluciones monomateriales, los fabricantes pueden mejorar la sostenibilidad dentro de las industrias de bienes de consumo (FMCG) de rápido movimiento. Estos diseños de envases simplifican el proceso de reciclaje utilizando un solo tipo de material, lo que facilita su separación y reprocesamiento al final de su ciclo de vida.

El envasado de monomateriales reduce la dependencia de materiales complejos y mixtos que son difíciles de reciclar, minimizando así el desperdicio y mejorando la eficiencia de los recursos. Por ejemplo, las bolsas de café PE generalmente emplean un recubrimiento de aluminio tradicional para el rendimiento antiestático y las propiedades de barrera. Sin embargo, la combinación de película de plástico y aluminio en estas bolsas las hace difíciles, si no imposible, de reciclar, lo que resulta en una posible pérdida de material valioso.


Reemplazar aluminio

Para superar este problema, el recubrimiento de aluminio puede eliminarse, pero esto supondría perder un rendimiento antiestático eficiente. Una solución efectiva radica en parte en reemplazar el recubrimiento de aluminio con un aditivo antiestático de alto rendimiento incorporado en la formulación de la película de PE. Entre las opciones disponibles, destaca Einar 601 como la opción más prometedora para lograr una protección antiestática eficiente en película de PE monocapa a bajas concentraciones.


Mantener la integridad del polímero

La adición de agentes antiestáticos de origen Einar no tiene efectos adversos sobre la reciclabilidad del polímero de envasado o sobre las propiedades del material reciclado. Einar 601, por ejemplo, es un éster de poliglicerol fabricado exclusivamente a partir de ácidos grasos de origen vegetal, suministrado en forma de pasta blanquecina, se aplica típicamente en niveles de carga bajos de sólo 0,1 % a 0,6 % y es totalmente compatible con los flujos de reciclado de PE existentes.

Seguridad alimentaria y mayor sostenibilidad

Al emplear este aditivo de origen vegetal, el envase no solo se vuelve más reciclable, sino que también obtiene la aprobación mundial para el contacto con alimentos. Además, el envase flexible antiestático creado con Einar 601 reduce significativamente la huella de carbono en comparación con las estructuras recubiertas de aluminio.

En comparación con los aditivos antiestáticos tradicionales como las aminas etoxiladas, Einar 601 demuestra un excelente rendimiento en términos de tiempo de decaimiento estático (SDT) al incorporarse al LPDE.  El SDT mide la velocidad a la que una superficie cargada de 5000 V se disipa a 500 V, un SDT más corto indica un mejor rendimiento. Einar 601 muestra un SDT inferior a 2 segundos, que se considera un rendimiento sobresaliente, y que de ninguna manera coincide con las soluciones de amina etoxilada convencionales.

 

Apoyo de expertos

Palsgaard ofrece soporte técnico y experiencia para ayudar a los fabricantes a utilizar correctamente los Aditivos Einar. Esta guía garantiza que los fabricantes puedan incorporar efectivamente los aditivos en sus procesos de producción al tiempo que maximizan la seguridad y el rendimiento.

 

En comparación con los aditivos antiestáticos tradicionales como las aminas etoxiladas, Einar 601 demuestra un excelente rendimiento en términos de tiempo de decaimiento estático (SDT) cuando se incorpora al LPDE. El SDT mide la velocidad a la que una superficie cargada de 5000 V se disipa a 500 V, un SDT más corto indica un mejor rendimiento. Einar 601 exhibe un SDT de menos de 2 segundos, lo que se considera un rendimiento sobresaliente.

 

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